Métrologie
Garantir la conformité des appareils de tests et de mesures utilisés en production ou en maintenance
Nos prestations constructeur
Sefelec propose des services de métrologie et d’étalonnage pour garantir les caractéristiques techniques de vos équipements SEFELEC et SYNOR, en veillant au maintien de leurs performances et à leur conformité aux spécifications d’origine. Avec nos partenaires accrédités, nous proposons également des prestations COFRAC suivant la norme ISO17025. Ces prestations permettent de suivre périodiquement la conformité et la fiabilité des mesures de vos instruments.

Le processus en 3 étapes
Vérification standard constructeur
Nous réalisons la métrologie des gammes SEFELEC et SYNOR à partir de nos étalons de référence répondant aux exigences internationales.
Conformité & ajustage
En tant que constructeur, nous pouvons ajuster votre appareil en cas de mesure hors tolérance. Nous vous garantissons le processus complet de validation de l’appareil.
Documents et validation
Nous vous remettons les relevés (avant / après ajustage) et le constat de vérification suivant la norme NF X07-011. En cas de prestation COFRAC, nous fournissons le certificat d’étalonnage suivant la norme ISO17025.
Assurez la précision et la fiabilité de vos équipements de mesure grâce à la métrologie
La métrologie est indispensable pour garantir la fiabilité des résultats fournis par un appareil de mesure tout au long de sa vie. Elle consiste en des vérifications, des contrôles et des étalonnages réguliers des équipements pour garantir la justesse des mesures, la sécurité des opérations, et la prise en compte des exigences du secteur industriel. Chez Sefelec, nos équipements étant des appareils de mesure de haute précision, nos clients doivent confirmer périodiquement qu’ils mesurent toujours correctement. C’est pourquoi nous conseillons un étalonnage annuel, avec une fréquence pouvant être augmentée, en fonction des cadences d’utilisation, et des enjeux de production. Pourquoi la métrologie est-elle indispensable ? Maintenir l’exactitude des mesures N’importe quel instrument de mesure peut, avec le temps, perdre en précision et s’écarter de la norme. Nous pourrons grâce à la métrologie, identifier et corriger cet écart pour assurer des équipements capables de fournir des mesures précises, et donc de garantir la qualité de la production. Être conforme à la norme Les équipements utilisés doivent respecter un référentiel technique. L’étalonnage, réalisé à l’aide d’un étalon de référence, permet de vérifier et de valider cette conformité, pour ensuite assurer la traçabilité métrologique de vos appareils de mesures. Sécuriser vos processus industriels Les mesures erronées produisent des non‑conformités, des défauts de fabrication, ou des risques autour des installations électriques. Grâce à la métrologie nous améliorons la sécurité et la performance de vos lignes de production. Adapter la périodicité de calibrage à son activité Bien qu’un an soit recommandé, chaque client choisit la cadence appropriée en fonction : de l’importance de sa production du rang de la qualité requise de l’intensité d’utilisation de l’instrument En quoi consiste une prestation “d’étalonnage” ? L’étalonnage (ou autrement appelé “calibration”) est une démarche rigoureuse mise en œuvre sur un appareil : il s’agit de comparer l’appareil de mesure avec un étalon de référence (instrument reconnu pour sa haute précision). Nous vérifions donc vérifie s’il y a écart entre l’étalon et l’appareil de mesure, puis nous procédons à l’ajustage si besoin. C’est une étape du processus de métrologie. Simplement dit, l’étalonnage est la manière de vérifier et de corriger un appareil de mesure. Quelle est la différence entre Etalonnage et Métrologie ? La métrologie est caractérisée par l’ensemble des règles et méthodes qui permettent d’assurer la fiabilité des mesures, alors que l’étalonnage, consiste en une opération ponctuelle de comparaison d’un appareil à un étalon dans le but de vérifier ou d’ajuster sa précision.
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