Sécurité électrique
Nous faisons de la protection des utilisateurs et de la maîtrise des risques une priorité.
Diélectrimètres
Pour des mesures de rigidité diélectrique et d’isolement de haute précision.
Mégohmmètres
Permet de mesurer la résistance d’isolement en ohms
Postes d'essais de rigidité diélectrique
Intègre de la haute tension, des mesures de courant de fuites, de détection d’arc et de décharge.
Testeurs de sécurité électrique basse tension
Appareils multi-fonctions suivant la directive basse tension (DBT) : rigidité, isolement et continuité des masses.
Testeur de continuité des masses
Permet d’éprouver la continuité des masses sous un fort courant alternatif (AC)
Pourquoi la sécurité est essentielle chez Sefelec ?
La sécurité, chez nous, n’est pas une option : c’est un engagement au cœur de notre mission.
Parce que nos solutions jouent un rôle clé dans les essais électriques, nous faisons de la protection des opérateurs et de la maîtrise des risques une priorité. Chaque équipement est conçu pour délivrer une expérience de test intuitive, ergonomique, fiable et conforme aux exigences normatives industrielles les plus strictes.
Garantir la sécurité, c’est garantir la performance, la confiance et la qualité qui font la réputation de Sefelec depuis plus de 60 ans.
Pourquoi la conformité électrique est un enjeu majeur ?
La conformité électrique est définie comme le respect des normes et réglementations en vigueur, applicables à une installation, un appareil ou un équipement électrique, pour des raisons de sécurité et de fonctionnement.
Cela revient à dire qu’une installation électrique peut être qualifiée de conforme si elle respecte un certain nombre de règles de base destinées à :
- Assurer la protection des personnes (contre les risques d’électrocution)
- Prévenir le risque d’incendie (risque de court-circuit, de surcharge…)
- Garantir le bon fonctionnement des matériels.
Quelles sont les principales consignes de sécurité pour prévenir les accidents électriques ?
Chaque appareil fabriqué doit répondre aux normes électriques de son secteur. Ainsi, en sortie de fabrication, il est indispensable de réaliser des tests de sécurité électrique afin de garantir leur conformité. L’utilisation de certains outils électriques nécessite une accréditation spécifique, complétée par le port d’équipements de protection individuelle (EPI) adaptés.
Comment identifier les dangers électriques potentiels sur les produits en sortie de production ou en maintenance ?
Identifier les dangers électriques est essentiel pour garantir la sécurité électrique des produits en sortie de production ou en maintenance. L’analyse de la sécurité électrique repose sur différents tests : tests d’isolement électrique, de rigidité diélectrique (ou appelé aussi tests haute tension), tests de continuité des masses et tests fonctionnels. Les solutions de test Sefelec permettent de réaliser l’ensemble de ces contrôles avec précision afin de détecter les défauts de conception, de câblage ou d’usure. Un résultat non conforme peut entraîner des risques graves : arcs électriques, chocs électriques ou incendies. En production comme en maintenance (ex. câblage aéronautique), ces tests doivent être réalisés régulièrement tout au long du cycle de vie du produit.
Quelles réglementations encadrent la sécurité électrique dans différents environnements ?
La sécurité électrique est encadrée par un ensemble de réglementations strictes, visant à garantir la fiabilité des équipements, la protection des opérateurs et des utilisateurs, ainsi que la conformité électrique des installations. Chaque secteur doit répondre à des normes électriques spécifiques définies selon ses contraintes techniques. Suite à l’étude de votre norme et la définition du cahier des charges, Sefelec peut proposer des solutions de mesure et de test adaptées à votre secteur d’activité.
Les normes principales et génériques qui régissent les secteurs industriels que nous couvrons sont :
- Industriel : IEC 60204 1, IEC 60364
- Automobile : ISO 6469, ISO 16750
- Ferroviaire : EN 50155, EN 50121
- Aéronautique / Aérospatial : DO 160
- Défense : MIL STD 461, MIL STD 704
Les appareils de mesure SEFELEC 5x et les testeurs de câblages SYNOR 5000 sont également conformes à la norme IEC 61010 2 034, garantissant des essais électriques fiables et sécurisés.
À quelle fréquence les produits électriques et électroniques doivent-ils être inspectés pour garantir la sécurité ?
La fréquence d’inspection des produits électriques et électroniques dépend de plusieurs facteurs déterminants. Elle varie selon le secteur d’activité, les normes applicables, le type de produit final, ainsi que le public auquel il est destiné.
Par exemple les règles de maintenance d’un avion sont déterminées par l’agence de l’Union Européenne pour la Sécurité Aérienne (EASA) ou la Federal Aviation Administration (FAA) tandis qu’il n’existe pas de réglementation spécifique pour la maintenance des appareils de test et de mesure.
C’est pourquoi, en tant que constructeur de ce type d’appareils, Sefelec préconise une métrologie et un étalonnage annuels. Cette fréquence peut être renforcée en fonction de la criticité des applications ou selon les exigences industrielles du secteur des clients.
Quelles sont les différences entre un diélectrimètre, un mégohmmètre, un testeur haute tension, et un miliohmmètre ?
Les différents appareils de test électrique se distinguent par leur fonction principale : le diélectrimètre et le testeur haute tension vérifient la capacité d’un équipement à résister à une forte tension, tandis que le mégohmmètre mesure la qualité de l’isolation en détectant les fuites de courant. De son côté, le milliohmmètre est utilisé pour mesurer des résistances très faibles en courant continu afin de contrôler la qualité des connexions.