Metrologie & Kalibrierung
Sicherstellung der Konformität von Test- und Messgeräten, die in der Produktion oder im Betrieb verwendet werden
Unserer Dienstleistung
Sefelec bietet Metrologie- und Kalibrierungsdienstleistungen für die technischen Spezifikationen und die Konformität Ihrer Produkte SEFELEC und SYNOR gemäß unserer Herstellergarantie. Mit unseren aufgeführten Partnern bieten wir auch COFRAC-Leistungen (DakkS) gemäß der Norm ISO 17025. Diese Leistungen verbessern die regelmäßige Überwachung der Konformität und Zuverlässigkeit der Messungen Ihrer Instrumente.
Der 3‑stufige Prozess
Hersteller-standardprüfung
Wir führen die Messtechnik der SEFELEC- und SYNOR-Baureihen durch, indem wir sie mit unseren international verbundenen Standards vergleichen
Konformität & Anpassung
Als Hersteller können wir Ihr Gerät anpassen, wenn die Messung außerhalb der Toleranz liegt. Wir garantieren Ihnen den vollständigen Validierungsprozess des Geräts.
Dokumente & Validierung
Wir stellen Ihnen die Prüfprotokolle (vor/nach der Anpassung) und den Prüfbericht gemäß der Norm NF X07-011 zur Verfügung. Im Falle einer COFRAC-Dienstleistung (DakkS) stellen wir das Kalibrierzertifikat gemäß der Norm ISO 17025 zur Verfügung.
Stellen Sie die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Messgeräte durch Messtechnik sicher.
Die Metrologie ist wichtig, um die Zuverlässigkeit der von einem Messgerät gelieferten Ergebnisse während seiner gesamten Lebensdauer zu garantieren.
Es besteht aus regelmäßigen Inspektionen, Kontrollen und Kalibrierungen der Instrumente für die Genauigkeit der Messungen, die Gewährleistung der Betriebssicherheit und die Berücksichtigung der Anforderungen des industriellen Sektors.
Bei Sefelec sind unsere Geräte hochpräzise und unsere Kunden müssen regelmäßig bestätigen, dass sie immer richtig messen. Aus diesem Grund empfehlen wir eine jährliche Kalibrierung, mit einer Häufigkeit, die je nach Nutzungsraten und Produktionsherausforderungen erhöht werden kann.
Warum ist die Metrologie unverzichtbar ?
Die Genauigkeit der Messungen aufrechterhalten
Jedes Messgerät kann im Laufe der Zeit an Genauigkeit verlieren und von der Norm abweichen.
Dank der Messtechnik können wir diese Abweichung identifizieren und korrigieren, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung genau messen kann und somit die Qualität der Produktion gewährleistet ist.
Entspricht der Norm
Die verwendeten Geräte müssen einer technischen Referenz entsprechen. Die mit einem Referenzstandard durchgeführte Kalibrierung erlaubt, diese Konformität zu überprüfen und zu validieren, um anschließend die metrologische Rückverfolgbarkeit Ihrer Messgeräte sicherzustellen.
Sichern Ihrer industriellen Prozesse
Fehlerhafte Messungen führen zu Nichtkonformitäten, Herstellungsfehlern oder Risiken rund um elektrische Anlagen. Dank der Messtechnik verbessern wir die Sicherheit und Leistung Ihrer Produktionslinien.
Die Kalibrierungsperiodizität an seine Tätigkeit anpassen
Obwohl ein Jahr empfohlen wird, wählt jeder Kunde den passenden Rhythmus basierend auf:
- die Bedeutung seiner Produktion
- die Stufe der geforderten Qualität
- der Nutzungsintensität des Instruments
Was ist eine "Kalibrierleistung" ?
Die Kalibrierung (oder auch "Kalibrierung" genannt) ist ein strenger Prozess, der an einem Gerät durchgeführt wird: Es geht darum, das Messgerät mit einem Referenzstandard zu vergleichen (ein Instrument, das für seine hohe Präzision anerkannt ist). Wir überprüfen daher, ob es eine Abweichung zwischen dem Standard und dem Messgerät gibt, und nehmen dann bei Bedarf eine Anpassung vor.
Dies ist ein Schritt im metrologischen Prozess.
Eine Kalibrierung ist der beste Weg zu, wie ein Messgerät überprüft und korrigiert wird.
Was ist der Unterschied zwischen Kalibrierung und Metrologie?
Die Metrologie umfasst alle Regeln und Methoden, die dazu dienen, die Zuverlässigkeit von Messungen sicherzustellen.
Die Kalibrierung hingegen ist ein punktueller Vorgang, bei dem ein Gerät mit einem Referenz‑Normal verglichen wird, um seine Genauigkeit zu überprüfen oder einzustellen.
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